计量泵的三种定量方式！

 

　　据了解，计量泵由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成。计量泵可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。今天为大家介绍计量泵的三种定量方式！一起来了解一下吧！

　　1、计量泵常规模拟/开关信号调节方式

　　在过程控制的应用中，0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器和执行器之间信号交换的标准。具有外控功能的计量泵主要采用这种方法来实现冲程频率和冲程频率的外部调节。计量泵位置伺服机构是实现行程长度调节的zui常用方法。集成伺服机构设计直接接收来自调节器或计算机的0/4-20mA控制信号，在0-100%范围内自动调节行程长度。

　　相对而言，实现行程频率调节的方法有很多种，主要包括变频电机控制和直接继电器触点控制。由0/4-20mA电流信号控制的变频调速器驱动计量泵电机按要求的转速运行，实现行程频率的调节。对于电磁驱动的计量泵和一些电机，也可以利用外部接触信号来调节冲程频率。

　　2、计量泵底座式控制方式

　　在某些特殊场合，如pH值调节，全自动计量泵起执行机构的作用，在调节器的控制下加入酸或碱。为了简化系统配置，提高可靠性，以微处理器为核心的嵌入式控制系统直接集成到计量泵中，只需一个外部pH传感器就可以构成一个完整的调节系统。基础型智能计量泵的概念还可用于控制其他工艺参数，如氧化还原电位（ORP）和余氯浓度调节。

　　3、计量泵设定的程序控制

　　由于内部集成了微处理计算机，部分计量泵产品的调节和运行性能得到了全面提高。除了根据外部控制命令进行实时计量流量调节外，还提供定量添加、时间序列触发程序添加、事件序列触发程序添加、时间序列触发程序添加等功能，还可以提供泵出流体总量等有用信息，计量泵的剩余冲程数、待输送流体量、设定行程长度等相关工作参数。

　　实时时钟，计量泵根据预先计划好的任务单，计量泵可以根据设定的行程次数或时间在的时间添加工质。时间可按小时、日、工作日、公休日、一周、两周的周期灵活设置；事件顺序触发的程序模式，使计量泵根据实时触发事件，按预先设定的行程次数或时间，按预先计划的任务单加入工质。

　　以上两种方法可以有机地混合起来，完成较为复杂的时间-事件混合触发模式，多可设置81个事件。